鋼絞線錨具四件套之一的夾片原材料是20CrMnTi，機加工后再經熱處理，表面硬度不小于57HRC（或79.5HRA），錨具生產廠家一般把夾片硬度控制在58HRC～64HRC之間。很多試驗室在對夾片進行硬度檢測過程中都出現過檢測結果和夾片實際硬度不符的情況，通過多年觀察實踐總結出以下幾點：

      一、檢測設備       

      檢測設備采用洛氏硬度計，安放硬度計的臺座要有足夠的強度和剛度，用混凝土或金屬制作，臺面平整，硬度計安放平穩。硬度計一般一年到有資質資格的計量單位校核一次，平時單位硬度計操作人員要經常用標準硬度試塊校核，發現示值誤差超標要停止使用，維修后重新校核后方可使用。硬度計需經常維護以保證各部件運轉靈活，平時注意擦拭油污，保持整潔衛生。

      二、檢測工裝                  

      1、夾片硬度檢測需要專業工裝，不同試驗室所用的工裝可能不太一樣，有的是錨具生產廠家提供給試驗室的，而不同錨具生產廠家所生產的夾片是不一樣的，包括夾片錐度大小以及夾片內徑尺寸。

      2、以前的夾片尺寸比較大，可以立起來打硬度，只需把端面磨平即可。近些年生產的夾片尺寸比較小，高度只有40MM，絲放處比較薄，無法立起來打硬度，只有打錐面硬度，就出現的現在專門打夾片硬度的工裝。

      3、工裝一般由兩部分組成，一是支撐桿，二是墊塊。支撐桿直徑一般為14mm左右（根據錨具夾片生產廠家略有差別），表面光滑，硬度一般大于60HRC，斜向有效長度大于50MM。墊塊一般為45#鋼制成，底面水平，頂面成斜面狀，傾角6.5度～7.5度之間，各個錨具生產廠家的夾片錐度是不一樣的，為了適應大多數廠家的夾片，做成7度，影響不是太大。

      4、將支撐桿牢固的固定在墊塊上（用螺絲或粘接劑均可固定），支撐桿的直徑要與墊塊保持充分接觸，確保檢測夾片硬度的準確性。

      5、支撐桿直徑要與夾片內徑配套，支撐桿直徑太大，夾片與支撐桿之間會產生空隙，檢測結果會偏小，工裝的原因造成了夾片檢測結果不符合標準及規范要求，甚至冤枉了錨具生產廠家，輕者讓錨具生產廠家跑一趟，重者誤判致使錨具生產廠家產品不合格，清除出場。支撐桿直徑太小，也是不合適的，有時無法支撐起夾片。所以支撐桿直徑要與夾片內徑配套，最好提前溝通選用適合生產廠家的工裝，14mm支撐桿一般情況下能夠滿足多種不同規格的夾片。

      三、測試方法                  

      1、檢測夾片硬度時，首先用棉布將夾片上的油脂擦干凈，并保證檢測面光滑，移動夾片及墊塊使夾片外錐面母線與硬度計壓頭保持垂直，調整設備儀表指針，無沖擊和振動施加初試驗力。

      2、初試驗力保持時間不應超過3s，無沖擊及振動將試驗桿調整至基準位置，加載試驗主力，從初試驗力施加至總試驗力的時間一般為2s～3s，總試驗力保持4s±2s，然后卸除主試驗力，保持初試驗力，經短時間穩定后進行讀數。

      3、兩相鄰壓痕中心之間的距離至少應為壓痕直徑的4倍且不應小于2mm，任一壓痕中心距試件邊緣的距離至少應為壓痕直徑的2.5倍，且不應小于1mm 。每一片夾片打4～6點，第一個點不記錄，然后計算平均值即為該夾片硬度。

      四、檢測環境    

      1、檢測溫度一般為10℃～35℃，檢測時應盡可能保持較小的溫度變化。

      2、硬度計周圍無振動源，以免檢測過程中硬度計受振動或沖擊影響檢測結果。  

      綜上所述影響夾片硬度檢測結果的因素有多種，但設備、方法、環境因素可以通過計量部門校準、調試、嚴格按照操作手冊及相關標準操作及設備安放等措施比較容易解決，而工裝的原因往往不好控制，因此在檢測夾片硬度過程中感覺有異常時要盡可能選用不同規格的工裝進行檢測比對，分析產生差異的原因，方能檢測出準確的硬度值。    

鋼絞線錨具夾片