預應力鋼絞線在張拉與錨固時，因為各種緣故原由，發生預應力鋼絞線的斷絲和滑絲以及夾片損毀等不良征象，使預應力鋼束受力不均勻，造成構件不能達到所要求的預應力度。按照匯贏鋼鐵施工經驗分析，可能緣故原由如下：
    1、現實使用的預應力鋼絲或預應力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發生斷絲或滑絲；
    2、預應力束沒有或未按規定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發生交叉，張拉時易發生斷絲或滑絲；
    3、錨夾具的尺寸不準，夾片的偏差大，夾片的硬度與預應力盤不配套，易屢絲和滑絲錨圈放置位置不準，支承墊塊傾斜濰坊網站建設，千斤頂安裝不正，會造成預應力鋼束斷線甚至夾片斷裂；      4、施工焊接時西安人事考試網站，把接地線接在預應力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時發生斷絲；
    5、把鋼束穿入預留孔道內時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產生滑絲；
    6、錨圈放置位置不準，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預應力鋼束斷線甚至夾片斷裂；
    7、油壓表失靈，造成張拉力過大，易產生斷絲；
    8、其他緣故原由：如張拉力驗算，施工操作等等。
    出現上述緣故原由，應及時查明緣故原由，予以避免。預防措施：
    1、穿束前，預應力鋼束必須按規程進行梳理編束，并精確綁扎。
    2、張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要正確；
    3、當預應力張拉達到肯定噸位后，如發現油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發生斷絲，假如發生斷絲，應替換預應力鋼束，重新進行預應力張拉；
    4、焊接時嚴禁行使預應力筋作為接地線，不許可發生電焊燒傷波紋管與預應力筋；
    5、張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發生銹蝕應重新調換。
    6、張拉前要經權威部門正確檢驗標定千斤頂和油壓表，并作響應的錨具檢驗；
    7、發生事故后可以進步其它束的張拉力進行補償；替換新束；行使備用孔增長預應力束。